PCB的正负片工艺介绍
PCB，即印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板是否导电，分为导电线路板与非导电线路板。
在PCB的生产加工过程中，会涉及到一个工艺的选择问题，那就是正负片工艺的选择。那么，什么是正负片工艺？二者又有什么区别呢？
首先，我们来了解一下什么是负片工艺。负片工艺是将设计线路图形以正像的形式表现在菲林上，即菲林上线路图形为黑色，而线路以外的区域为透明。在曝光时，由于黑色区域不透光，因此感光板上对应区域不会受到光照，而透明区域的光则照射到感光板上。显影后，未被照射的黑色区域留下铜层，形成线路间隔，而被照射的透明区域铜层被蚀刻掉，形成线路。因此，负片工艺的实质是通过光照实现线路的“负”向形成。
那么，我们再来了解一下什么是正片工艺。正片正好与负片相反，正片工艺是一种将设计线路图形以负像的形式表现在菲林上，即菲林上线路图形为透明，而线路以外的区域为黑色。在曝光过程中，透明区域的光透过菲林照射到感光板上，使得感光板上的相应区域发生化学变化。显影后，未被照射的区域留下铜层，形成线路，而被照射的透明区域铜层被蚀刻掉，形成线路间的间隔。因此，正片工艺的实质就是通过光照实现线路的“正”向形成。
从上面图片中不难看出上面的图属于负片工艺，下面则是属于正片工艺。
正负片工艺在PCB的生产制作中有着明显的区别。具体来说，这些区别体现在以下几个方面：
一、制作流程不同
正片工艺在PCB制作过程中，由于线路图形是透明的，因此曝光时线路部分的光能够直接照射到感光板上，使得制作流程相对简单直接。而负片工艺则需要先将图形以正像形式表现在菲林上，这增加了制作的复杂性。此外，在后续的蚀刻过程中，正负片工艺对蚀刻液的要求和蚀刻方式也会有所不同，这也影响了制作流程的差异性。
二、精度要求不同
由于正片工艺是通过光照直接形成线路，因此对曝光机的精度要求较高，以确保线路图形的准确复制。而负片工艺在形成线路间隔时，对精度的要求相对较低，因为线路间隔的形成是通过保留未被照射的铜层来实现的。然而，这并不意味着负片工艺可以忽视精度问题，尤其是在高精度要求的PCB制作中，无论是正片还是负片工艺都需要严格控制制作过程中的各项参数。
三、成本差异
正负片工艺在成本上也有所不同。一般来说，正片工艺由于制作流程相对简单，且对设备的要求相对较低，因此在成本上可能具有一定的优势。而负片工艺由于需要制作正像菲林，以及可能涉及的更复杂的制作流程，可能会导致成本相对较高。然而，这一成本差异并不是绝对的，实际成本还会受到生产规模、设备投入、材料成本等多种因素的影响。
四、应用场景不同
正负片工艺在应用场景上也有所区别。正片工艺通常适用于线路较为简单、精度要求不是特别高的PCB制作。而负片工艺则更多地应用于高精度、高密度PCB制作中，特别是在需要精细控制线路间隔的场合下。这是因为负片工艺能够通过精确控制曝光区域来实现更精细的线路间隔制作。
需要注意的是，虽然正负片工艺在PCB制作中各有特点，但二者并不是相互排斥的。在实际生产中，根据具体的PCB设计要求和制作工艺条件，可以选择合适的工艺来进行制作。同时，随着PCB制作技术的不断发展，正负片工艺也在不断优化和改进，以适应更高精度、更复杂PCB制作的需求。
综上所述，PCB正负片工艺在制作流程、精度要求、成本以及应用场景等方面存在明显的区别。在实际应用中，需要根据具体的PCB设计要求和制作工艺条件来选择合适的工艺。同时，随着PCB制作技术的不断进步，我们有理由相信正负片工艺将会在未来得到更广泛的应用和发展。
此外，对于PCB制作厂家来说，了解和掌握正负片工艺的区别和特点也是至关重要的。这不仅有助于提高PCB制作的质量和效率，还能够根据客户需求和市场变化灵活调整生产工艺，从而在激烈的市场竞争中保持领先地位。因此，对于PCB制作行业的相关人员来说，不断学习和掌握新的制作工艺和技术是必不可少的。
最后，需要强调的是，无论是正片工艺还是负片工艺，都需要在严格的质量控制体系下进行。从原材料的选择、制作工艺的控制到成品的检测，每一个环节都需要严格把关，以确保最终产品的质量和性能达到客户的要求和行业标准。只有这样，才能够在PCB制作领域取得长久的成功和发展。
