在现代工业生产中，印制电路板（PCB）是一种常见的电子元器件制造和装配的基础。在PCB的生产过程中，一种称为“油墨塞孔”的工艺被广泛应用。本文将详细介绍什么是PCB板油墨塞孔，其作用、工艺流程及其应用领域。
一、什么是PCB油墨塞孔？
PCB油墨塞孔是指利用油墨塞住电路板上的孔洞，以实现绝缘、防潮、防氧化等目的的一种工艺。在PCB制造过程中，为了保护电路板不受外界环境影响，常常需要塞孔。此外，对于一些需要焊接的元件，如连接器、IC芯片等，塞孔还可以防止焊接时元件与PCB之间的相互渗透。
二、PCB油墨塞孔的作用
1、绝缘保护：通过塞孔可以避免不同电路之间的短路，保证电路的稳定工作。
2、防潮防氧化：塞孔可以有效地隔离PCB与外界环境的接触，防止潮湿、氧化等对电路板的损害。
3、提高焊接质量：对于需要焊接的元件，塞孔可以防止焊接时元件与PCB之间的相互渗透，提高焊接质量。
4、增强PCB强度：在一些高强度应用场景中，塞孔可以提高PCB的整体强度，使其能够更好地承受外部压力和冲击。
三、PCB油墨塞孔的工艺流程
1、前处理：包括磨板、清洁等操作，为后续的塞孔工艺做好准备。
2、铝片钻孔：要塞的过孔先在铝片上钻出比过孔单边大于3mil的过孔，为油墨塞孔做准备，PCB生产工厂一般塞孔工艺为使用铝片作为辅助。
3、对位：将PCB工作板和铝对好位，使其需要塞的过孔相互对应准，以便塞孔的成功操作。
4、塞孔印刷：将调配好的油墨通铝片的孔灌入PCB孔洞中，利用气压或机械压力将油墨压入孔洞深处。油墨塞孔分为全塞孔和半塞孔，此时根据需要进行油墨塞孔。
5、固化：在一定的温度和时间下，使油墨固化在孔洞中。
6、后处理：对固化后的PCB进行清洗、烘干等后处理，以去除多余的油墨和杂质。
当然，各PCB工厂制作油墨塞的流程也有所一同，不管什么流程，最终的结果都要把过孔塞好，不能让孔有假性漏铜，塞孔深度达80%以上，不透绿光、白光。
PCB油墨塞孔加挡点和不加挡点的区别主要表现在工艺难度、适用范围、外观和成本等方面。具体选择哪种工艺方法需要根据产品的具体要求和生产条件来决定。
四、PCB油墨塞孔的应用领域
1、电子元器件制造：在电子元器件制造领域中，如连接器、IC芯片等都需要使用到PCB油墨塞孔工艺，以确保产品的质量和稳定性。
2、通信行业：通信行业中的交换机、路由器等设备中大量使用到PCB油墨塞孔工艺，以实现设备的防潮、防氧化等功能。
3、汽车电子：汽车电子系统中大量使用到PCB油墨塞孔工艺，因为汽车的工作环境较为恶劣，需要具有较高稳定性和可靠性的电子元器件。
4、航空航天：航空航天领域中的电子产品需要具有高度的稳定性和可靠性，因此PCB油墨塞孔工艺也被广泛应用于该领域。
5、医疗器械：医疗器械中的电子元器件需要具有高度的安全性和稳定性，因此使用到PCB油墨塞孔工艺可以有效地保护电路板不受外界环境影响。
PCB油墨塞孔作为一种重要的工艺技术，在各个领域中都得到了广泛的应用。随着科技的不断发展，该工艺技术也将不断进行优化和改进，以更好地满足市场需求。当然，除了油墨塞孔，还有树脂塞孔、电镀塞孔等PCB塞孔工艺，在此我们只讲油墨塞孔，后续我们会专门对其它塞孔工艺进行讲解。
