8层1阶HDI核心板

8层1阶HDI核心板

层数: 8层1阶(1+6+1)
板材: FR4 S1000-2M Tg170
板厚: 1.6mm
拼板尺寸: 115*95mm/2
外层铜厚: 1 oz
内层铜厚: H oz
最小通孔: 0.20mm
最小盲孔: 0.10mm
线宽线距: 2.36/2.36mil
最小BGA: 0.2mml

8层1阶HDI核心板产品概述

8层1阶HDI核心板由深泽多层电路按客户Gerber定制制造,层数8层1阶(1+6+1),板材FR4 S1000-2M Tg170,板厚1.6mm,外层铜厚1 oz,最小通孔0.20mm。该板面向嵌入式核心板场景,从叠层设计、阻抗管控到表面处理均执行标准化流程,工程参数存档管理,打样到量产品质一致。

作为核心板PCB打样厂家,我们提供免费DFM评审与载流/阻抗计算,设计在开料前即完成工艺风险评估,避免二次改板;打样5~7个工作日,批量15~20个工作日,加急最快96小时出货。同类结构参考:压合结构

核心参数规格表

项目参数项目参数
层数8层1阶(1+6+1)板材FR4 S1000-2M Tg170
板厚1.6mm拼板尺寸115*95mm/2
外层铜厚1 oz内层铜厚H oz
最小通孔0.20mm最小盲孔0.10mm
线宽线距2.36/2.36mil最小BGA0.2mml
表面处理沉金1-2U”

核心板PCB设计与半孔工艺

1. 高密度叠层与BGA扇出

8层1阶HDI核心板为SoC/DDR高密度设计,BGA扇出区线宽线距精细可控;8层1阶(1+6+1)叠层保障电源/信号分层清晰,阻抗连续。

2. 半孔(Stamp Hole)工艺

板边半孔镀铜饱满无缺口,孔距精度±0.05mm;半孔板拼版防毛刺工艺成熟,贴装焊接一次直通率高。

3. 尺寸稳定性与公差

8层1阶HDI核心板外形公差控制在±0.05mm,板厚公差±10%;与底板配合的定位孔/连接器位置全检,保障批量拼装一致性。

典型应用场景

8层1阶HDI核心板典型应用包括:

  • 嵌入式核心板:SoC高密度扇出,半孔/连接器标准化拼装
  • 嵌入式核心板:RK3588/全志/STM32模组(延伸阅读:假8层的压合结构
  • 边缘计算:AI盒子、视觉识别模组
  • 物联网网关:工业网关、采集模块
  • 消费智能硬件:智能音箱、机器人主板

核心板PCB与普通多层板对比

8层1阶HDI核心板与普通多层板的关键差异:

对比维度核心板PCB普通多层板
互连方式半孔/板对板连接器线缆/排针
BGA密度0.25~0.35mm间距常规
尺寸公差±0.05mm±0.1mm
阻抗要求全板管控局部管控
成本系数约1.2~1.51.0

制造工艺与品质管控

1. 全流程检测

8层1阶HDI核心板执行AOI光学检测+飞针/ICT电测100%全检,首件切片确认孔铜与面铜;关键工序SPC管控,测试报告随货。

2. 可靠性验证

按需提供冷热冲击、耐压绝缘、阻抗TDR等可靠性测试;嵌入式核心板类产品可按客户规范加做专项验证,数据逐批留档支撑体系审核。

打样与批量交付能力

深泽多层电路月产能30万㎡,8层1阶HDI核心板打样5~7个工作日、批量15~20个工作日,加急最快96小时;符合条件的客户可申请免费打样服务,加急排期请联系深泽确认。

常见问题(FAQ)

常见毛刺与镀层缺口:我司采用半孔专用拼版与电镀参数,出货前100%放大镜抽检板边,半孔尺寸公差±0.05mm。

差分与单端阻抗全板仿真+首件TDR实测,报告随货;批量阶段按AQL抽检,保证与打样一致性。

提供Gerber(含钻孔层)与叠层要求即可,复杂设计建议附阻抗/铜厚说明;工程师30分钟内反馈工艺评审意见并逐项报价。

主要由层数、板材等级、铜厚、表面处理、最小线宽线距与孔径决定;提交Gerber评审后获取逐项明细报价,无隐藏费用。

常规打样5~7个工作日(含工序全检),批量15~20个工作日;加急通道最低96小时出货,以排期确认为准。

打样确认后量产共用同一套工程程序,执行首件确认+关键工序SPC管控,测试报告与切片数据逐批留档,确保批量一致性。

打样1片起做,批量按面积计价无硬性起订量;中小批量支持多型号混拼生产,进一步降低小批量成本。

严格保密:所有文件仅用于生产评审,可按需签署保密协议;生产数据定期销毁,绝不做二次利用。

8层1阶HDI核心板打样服务,立即获取报价

需要8层1阶HDI核心板报价?提交Gerber与叠层要求,30分钟内获取工艺评审反馈与正式报价;批量月产能30万㎡,海外客户可通过 Season PCB(外贸站) 下单。

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