16层2阶HDI加急打样

16层2阶HDI pcb

层数: 16层2阶(2+12+2)
板材: FR4 Tg170
板厚: 2.0mm
拼板尺寸: 165*110mm/2
外层铜厚: 1OZ
内层铜厚: 0.5OZ
最小通孔: 0.20mm
最小盲孔: 0.1mm
线宽线距: 2.5/3mil
最小BGA: 0.2mml

16层2阶HDI pcb产品概述

16层2阶HDI pcb由深泽多层电路按客户Gerber定制制造,层数16层2阶(2+12+2),板材FR4 Tg170,板厚2.0mm,外层铜厚1OZ,最小通孔0.20mm。该板面向高密度模组场景,从叠层设计、阻抗管控到表面处理均执行标准化流程,工程参数存档管理,打样到量产品质一致。

作为HDI板打样厂家,我们提供免费DFM评审与载流/阻抗计算,设计在开料前即完成工艺风险评估,避免二次改板;打样5~7个工作日,批量15~20个工作日,加急最快96小时出货。同类结构参考:HDI加急打样

核心参数规格表

项目参数项目参数
层数16层2阶(2+12+2)板材FR4 Tg170
板厚2.0mm拼板尺寸165*110mm/2
外层铜厚1OZ内层铜厚0.5OZ
最小通孔0.20mm最小盲孔0.1mm
线宽线距2.5/3mil最小BGA0.2mml
表面处理沉金1-2U”

HDI叠层与微孔工艺

1. 激光盲孔与叠层设计

激光钻孔孔径可低至0.1mm,16层2阶(2+12+2)叠层结构经压合仿真确认;盲孔填孔电镀饱满,层间互连可靠性满足高密度BGA扇出需求。

2. 线宽线距与孔铜可靠性

最小线宽线距3/3mil、最小孔径0.15mm批量可做;孔铜厚度≥20μm并经切片验证,16层2阶(2+12+2)结构下层间对位精度控制在±50μm以内。

3. 压合与树脂塞孔

高密度区采用树脂塞孔+电镀盖帽工艺,防盲孔塞锡不良;对称叠构控制板弯板翘,保障SMT批量贴装良率。

典型应用场景

16层2阶HDI pcb广泛服务于高密度小型化电子产品,典型应用包括:

  • 高密度模组:BGA高密度扇出,小型化互连
  • 消费电子:可穿戴、耳机、智能手表等小型化主板(延伸阅读:电路板制作
  • 通信模块:5G模组、光模块、射频前端载板
  • 汽车电子:座舱、ADAS传感器高密度载板
  • 工控与医疗:高集成度模块与便携设备主板

二阶HDI与通孔板对比

与普通机械通孔板相比,16层2阶HDI pcb在高密度互连上优势明显:

对比维度二阶HDI普通通孔板
互连方式激光盲孔+埋孔机械通孔
最小孔径0.1~0.15mm0.2mm以上
布线密度高(BGA 0.25mm可扇出)受限
适用场景高密度小型化设计常规低速设计
成本系数约1.3~1.81.0

制造工艺与品质管控

1. 全流程检测

16层2阶HDI pcb执行AOI光学检测+飞针/ICT电测100%全检,首件切片确认孔铜与面铜;关键工序SPC管控,测试报告随货。

2. 可靠性验证

按需提供冷热冲击、耐压绝缘、阻抗TDR等可靠性测试;高密度模组类产品可按客户规范加做专项验证,数据逐批留档支撑体系审核。

打样与批量交付能力

深泽多层电路月产能30万㎡,16层2阶HDI pcb打样5~7个工作日、批量15~20个工作日,加急最快96小时;符合条件的客户可申请免费打样服务,加急排期请联系深泽确认。

常见问题(FAQ)

以激光盲孔的阶数计:16层2阶(2+12+2)为一阶结构,每增加一次激光孔层压即多一阶;阶数越高布线自由度越大,成本与周期相应增加,按BGA密度选型即可。

高密度区盲孔执行树脂塞孔+电镀盖帽,100%切片抽检验证填孔饱满度;孔铜厚度与回流焊热应力均按IPC标准管控。

提供Gerber(含钻孔层)与叠层要求即可,复杂设计建议附阻抗/铜厚说明;工程师30分钟内反馈工艺评审意见并逐项报价。

主要由层数、板材等级、铜厚、表面处理、最小线宽线距与孔径决定;提交Gerber评审后获取逐项明细报价,无隐藏费用。

常规打样5~7个工作日(含工序全检),批量15~20个工作日;加急通道最低96小时出货,以排期确认为准。

打样确认后量产共用同一套工程程序,执行首件确认+关键工序SPC管控,测试报告与切片数据逐批留档,确保批量一致性。

打样1片起做,批量按面积计价无硬性起订量;中小批量支持多型号混拼生产,进一步降低小批量成本。

严格保密:所有文件仅用于生产评审,可按需签署保密协议;生产数据定期销毁,绝不做二次利用。

16层2阶HDI pcb打样服务,立即获取报价

需要16层2阶HDI pcb报价?提交Gerber与叠层要求,30分钟内获取工艺评审反馈与正式报价;批量月产能30万㎡,海外客户可通过 Season PCB(外贸站) 下单。

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