10层M.2固态硬盘pcb

10层M.2固态硬盘pcb

层数: 10L
板材: FR4 S100-2M Tg170
板厚: 0.85mm
拼板尺寸: 106*80mm/4
外层铜厚: 35μm
内层铜厚: 18μm
最小通孔: 0.20mm(树脂塞孔)
线宽线距: 2.8/2.8mil
表面处理: 沉金1-2U”

10层M.2固态硬盘pcb产品概述

10层M.2固态硬盘pcb由深泽多层电路按客户Gerber定制制造,层数10L,板材FR4 S100-2M Tg170,板厚0.85mm,外层铜厚35μm,最小通孔0.20mm(树脂塞孔)。该板面向SSD存储场景,从叠层设计、阻抗管控到表面处理均执行标准化流程,工程参数存档管理,打样到量产品质一致。

作为SSD PCB打样厂家,我们提供免费DFM评审与载流/阻抗计算,设计在开料前即完成工艺风险评估,避免二次改板;打样5~7个工作日,批量15~20个工作日,加急最快96小时出货。同类结构参考:PCB制造商

核心参数规格表

项目参数项目参数
层数10L板材FR4 S100-2M Tg170
板厚0.85mm拼板尺寸106*80mm/4
外层铜厚35μm内层铜厚18μm
最小通孔0.20mm(树脂塞孔)线宽线距2.8/2.8mil
表面处理沉金1-2U”

SSD存储PCB设计要点

1. 高速信号完整性

10层M.2固态硬盘pcb承载NVMe/SATA高速差分对,等长控制±5mil、参考层完整;板材选用低损耗等级,保障6Gbps~16Gbps信号眼图余量。

2. 电源完整性与PDN设计

主控与NAND瞬时电流大,电源平面低阻抗设计+去耦电容合理布局,抑制纹波与压降,保障读写稳定性。

3. 散热与结构兼容

薄板(0.85mm)易变形,叠层对称设计控制翘曲;金手指厚度与公差按标准插槽公差管控,即插即用不刮槽。

典型应用场景

10层M.2固态硬盘pcb典型应用包括:

  • SSD存储:主控+NAND高速互连,读写稳定可靠
  • 消费级SSD:2.5英寸/M.2/U盘主控载板(延伸阅读:精密电路板
  • 企业级存储:数据中心服务器存储盘板
  • 嵌入式存储:eMMC、工控机存储模块
  • 监控存储:NVR/DVR大容量写入盘板

SSD PCB与普通存储板对比

相比普通存储类PCB,10层M.2固态硬盘pcb的设计与制造要求更高:

对比维度SSD PCB普通存储板
信号速率6~16Gbps差分480Mbps~5Gbps
等长控制±5mil内±10mil
板材要求中低损耗等级普通FR4
金手指工艺斜边+硬度管控常规
成本系数约1.3~1.61.0

制造工艺与品质管控

1. 全流程检测

10层M.2固态硬盘pcb执行AOI光学检测+飞针/ICT电测100%全检,首件切片确认孔铜与面铜;关键工序SPC管控,测试报告随货。

2. 可靠性验证

按需提供冷热冲击、耐压绝缘、阻抗TDR等可靠性测试;SSD存储类产品可按客户规范加做专项验证,数据逐批留档支撑体系审核。

打样与批量交付能力

深泽多层电路月产能30万㎡,10层M.2固态硬盘pcb打样5~7个工作日、批量15~20个工作日,加急最快96小时;符合条件的客户可申请免费打样服务,加急排期请联系深泽确认。

常见问题(FAQ)

金手指镀金厚度按插拔寿命要求定制(常规0.05~0.1μm),斜边加工防刮槽;插拔500次无镀层脱落为出厂内控标准。

对称叠层+高Tg板材控制压合应力,出货前平板度全检;翘曲度控制在0.75%以内,满足SMT贴装要求。

提供Gerber(含钻孔层)与叠层要求即可,复杂设计建议附阻抗/铜厚说明;工程师30分钟内反馈工艺评审意见并逐项报价。

主要由层数、板材等级、铜厚、表面处理、最小线宽线距与孔径决定;提交Gerber评审后获取逐项明细报价,无隐藏费用。

常规打样5~7个工作日(含工序全检),批量15~20个工作日;加急通道最低96小时出货,以排期确认为准。

打样确认后量产共用同一套工程程序,执行首件确认+关键工序SPC管控,测试报告与切片数据逐批留档,确保批量一致性。

打样1片起做,批量按面积计价无硬性起订量;中小批量支持多型号混拼生产,进一步降低小批量成本。

严格保密:所有文件仅用于生产评审,可按需签署保密协议;生产数据定期销毁,绝不做二次利用。

10层M.2固态硬盘pcb打样服务,立即获取报价

需要10层M.2固态硬盘pcb报价?提交Gerber与叠层要求,30分钟内获取工艺评审反馈与正式报价;批量月产能30万㎡,海外客户可通过 Season PCB(外贸站) 下单。

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